高效过滤器（无隔板）

运行工况与气流路径

在洁净室或空调系统中，无隔板高效过滤器通常安装在送风末端，如FFU风机过滤单元、洁净工作台或集中空调箱的末端过滤段。含尘空气由风机驱动，以额定风量通过过滤器迎风面，滤材的微孔结构对悬浮颗粒进行拦截、惯性和扩散捕集，净化后的空气送入洁净区域。

实际运行中，过滤器的阻力随风量和积尘量变化。初始阻力较低时，系统风量稳定；随着滤材表面颗粒沉积，阻力逐渐上升，当达到终阻力设定值时需更换滤芯。瑾特雷无隔板过滤器采用低风阻设计，有助于降低风机能耗，在相同风量下保持较平稳的气流组织。

不同应用场景对风速和气流均匀性有不同要求。例如，半导体洁净室末端送风要求气流平行度好，避免涡流；而商业建筑空调系统更关注阻力与能耗的平衡。瑾特雷可依据客户的风道尺寸和风量参数，提供适配的过滤器规格与安装建议。

核心性能

低风阻，强效节能：无隔板结构配合热熔胶分隔，在保证过滤效率的同时减少气流阻力，帮助降低系统风机能耗，适合长时间连续运行的洁净环境。

微米级极致拦截：采用优质玻璃纤维或PTFE滤材，对0.3μm（或MPPS）颗粒的过滤效率覆盖M6至U16等级，满足从一般通风到超高效过滤的不同需求。

超薄框架，节省空间：提供50mm和70mm两种厚度选项，铝合金或不锈钢边框结构紧凑，便于在空间受限的FFU或空调箱内安装，提高单位体积的过滤面积。

此外，每只过滤器出厂前均经过效率测试和扫描检漏，确保滤材无破损、密封完好，保障送入洁净区的空气品质。

选型与定制：需要的工况数据

为准确选型，我们需要您提供以下信息：

• 设备型号或安装位置：如FFU型号、空调箱段位、洁净工作台尺寸。
• 外形尺寸或图纸：包括宽、高、深，以及边框材质要求（铝合金、不锈钢等）。
• 风量或风速：额定风量（CMH）或迎面风速（m/s），以及系统允许的初阻力范围。
• 使用环境：温度、湿度、有无腐蚀性气体、粉尘负荷等。
• 过滤等级要求：如H13、H14、U15等，或目标效率值。
• 采购数量与交期期望。

基于上述数据，瑾特雷技术团队将为您推荐合适的滤材、边框和分隔方案，并提供阻力曲线与选型建议。我们支持非标尺寸定制和OEM服务，可按照您的图纸或样品进行生产。

规格参数

典型应用

瑾特雷无隔板高效过滤器广泛应用于对空气洁净度有严格要求的领域：

• 半导体及微电子行业：用于FFU风机过滤单元、洁净棚、Class 10~Class 10000级别洁净室的末端送风，以及光刻机、晶圆厂、封装测试车间等高洁净度场景。
• 医药及食品加工：制药厂GMP车间、无菌灌装线、食品加工洁净区，帮助控制微生物和颗粒污染。
• 医疗及洁净室相关：医院手术室、负压病房、实验室等，提供稳定洁净气流。
• 商用空调及通风系统：高端商业建筑、数据中心、储能电站的空调箱末端过滤，保护设备并改善室内空气品质。
• 能源及金属冶炼：对工艺环境有洁净要求的车间或设备保护。

针对不同行业，我们可提供相应的效率等级和框架材质选择，以满足特定工况下的耐腐蚀、耐高温或防静电需求。

瑾特雷的制造与检测能力

瑾特雷拥有多条自动化生产线，月产能可达数百万片，能够保障大批量订单的稳定供货。20多年来，我们持续为欧洲、美国、日本、韩国等市场提供过滤产品，积累了丰富的出口经验，可配合客户完成清关、认证等环节的文件准备。

生产基地厂房面积50000平方米，其中6个洁净车间合计20000平方米，从原材料投入到成品包装均在受控环境中进行。公司自建实验室获得CNAS认可，可出具过滤效率、容尘量、阻力等检测报告，每只过滤器出厂前均经过100%扫描检漏，确保性能可靠。

在质量管理方面，我们通过了IATF16949汽车行业质量管理体系认证（2024年获得）以及ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001体系认证，并执行IQC、IPQC、OQC全流程管控。产品符合REACH、RoHS环保法规要求，可提供合规文件。

提交工况，获取方案

要获得准确的选型建议和报价，请告诉我们您的风量、尺寸和环境条件。您可以通过联系页面提交以下信息：设备型号或车型、过滤器外形尺寸或图纸、额定风量或水量（如适用）、使用工况（温度、湿度、粉尘浓度等）以及采购数量。我们的技术团队将根据您的具体需求，提供选型方案、阻力曲线和正式报价。

无论您需要标准规格还是非标定制，瑾特雷都愿意与您深入沟通，共同确定适合您系统的过滤解决方案。